Separatory wibracyjne, modernizowane przez inżynierów firmy SWECO od późnych  lat 30-tych, przeznaczone są do oddzielania cząstek stałych od cieczy oraz przesiewania materiałów sypkich na różne frakcje. Przesiewacze umożliwiają separacje do 5 frakcji jednocześnie, przy użyciu jednego urządzenia oraz zastosowaniu różnych rozmiarów sit do minimalnego rozmiaru 37 mikronów. |
 |
Przesiewacz GyraMax, separator wykorzystujący specyficzny ruch okrężny pokładów zaprojektowany został do zwiększenia wydajności linii produkcyjnych na wiele sposobów. Unikalna konstrukcja z otwieranymi pokrywami po obu stronach maszyny, umożliwia swobodny dostęp do pokładów sitowych zapewniając ich łatwą szybką wymianę. |
|
Nowe technologie stosowane w separatorach prostokątnych łączą możliwości zastosowania bardzo drobnych oczek sit przy tego typu przesiewaczach gwarantując uzyskanie imponujących wydajności oraz innych korzyści zarezerwowanych wcześniej  wyłącznie dla mniejszych okrągłych urządzeń. Dostępne z napędami kreującymi ruch liniowy, okrężny i eliptyczny. |
|
|
Posiadając jeden z największych składów różnorodnych siatek oraz sit w sektorze urządzeń przesiewających, SWECO oferuje  szeroką gamę zróżnicowanych siatek oraz kompleksowe rozwiązania w zakresie pokładów sitowych do wszystkich rodzajów separatorów, dzięki czemu może stać się dostawcą sit dla różnorakich urządzeń. |
|
SWECO posiada również linie uzupełniających rozwiązań w zakresie specyficznych procesów separacji lub klasyfikacji w skład  których wchodzą: odwadnianie, filtracja ścieków, oczyszczanie wody w przemyśle papierniczym, odpylanie, klasyfikowanie drobnych frakcji, osuszanie, klasyfikacja powietrzna itp. |
|
Separatory typu PharmASep przystosowane są do pracy w procesach aseptycznych. Szczelna budowa oraz brak szczelin pomiędzy  pokładami, zapewnia przesiewanie bez strat produktu umożliwiając obróbkę kosztownych materiałów w przemyśle farmaceutycznym. |
|
|
Wibracyjne młyny rozdrabniające firmy SWECO charakteryzując się największą wszechstronnością w linii podobnych  urządzeń dostępnych dzisiaj na runku zapewniają bardzo szybką i efektywną redukcję rozmiaru cząstek stałych przy utrzymaniu niskich kosztów eksploatacji. Proces milenia następuje na skutek wytworzenia odpowiedniego rodzaju wibracji oraz dzięki zastosowaniu cylindrycznych mediów mielących umieszczonych w koszu wibracyjnym. |
|
Unikalne kombinacja wibracji wytworzona w komorze młyna wykańczającego oraz dobór odpowiednich mediów wykańczających  gwarantuje bardzo efektywne wykańczanie powierzchni elementów w procesie ogradowania, oczyszczania i polerowania różnorakich elementów o zróżnicowanych kształtach. Młyny oferują wysokie wydajności w procesach wykańczających przy utrzymaniu niskich kosztów eksploatacji. |
|
|
|
français
